Más de 28 años de experiencia en fabricación OEM/ODM.Fundición de metales, piezas metálicas fabricadas, mecanizado, conjuntos de válvulas y componentes.

Alta automatización: Integra la mezcla de arena, el moldeado, el ajuste del núcleo, la sujeción del molde y el transporte del molde en un flujo continuo, lo que reduce los costos laborales.

Calidad de moldeo estable: Utiliza un control mecánico preciso y sensores para garantizar un tamaño, densidad y acabado superficial del molde uniformes.

Compatibilidad flexible: Se adapta a diferentes tamaños de fundición (de pequeños a medianos) y tipos (hierro gris, hierro dúctil, etc.) mediante el ajuste de parámetros.

Producción en masa de autopartes (por ejemplo, bloques de motor, discos de freno).

Fabricación de componentes para maquinaria agrícola y accesorios para tuberías.

• Material: Acero al carbono; acero inoxidable; acero aleado; bronce

• Proceso: Fundición a la cera perdida con sol de sílice y silicato de sodio

• Peso de fundición: 0,2 kg - 50 kg

El proceso de fundición en cáscara, que utiliza arena de resina y arena recubierta, es una tecnología de fundición destacada en la fabricación industrial. Inicialmente, se prepara la arena de resina o arena recubierta. A continuación, la arena se pone en contacto con un modelo metálico calentado, lo que permite la formación de un molde de cáscara delgado pero resistente. Una vez fabricado el molde de cáscara, se ensambla y se vierte metal fundido (como hierro fundido, acero al carbono o acero aleado) en la cavidad del molde. Cuando el metal se solidifica y enfría, se retira el molde, obteniendo así la pieza fundida. Este proceso se caracteriza por su capacidad para producir piezas fundidas con una precisión dimensional y una calidad superficial óptimas, lo que lo hace ideal para la producción a gran escala de piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano.

La fundición a la cera perdida utiliza un modelo de poliestireno expandido. Primero, se recubre el modelo con un revestimiento refractario y se deja secar. Luego, se coloca en un molde y se llena con arena compactada. Se vierte metal fundido, que vaporiza el modelo y llena la cavidad. Tras la solidificación y el enfriamiento, se retira la arena para obtener la pieza fundida. Este método permite crear formas complejas, reduce los costos de utillaje y minimiza el posprocesamiento.

Una línea de fundición a la cera perdida automatiza el proceso para una producción eficiente y de alta calidad. Comienza con la fabricación de modelos de poliestireno expandible. Estos modelos se recubren con una capa refractaria, se secan y se colocan en moldes de arena. Se hace vibrar arena seca alrededor de ellos para formar el molde. Se vierte metal fundido, vaporizando los modelos y llenando la cavidad. Tras la solidificación, se retira la arena y se limpian las piezas fundidas. Esta línea permite crear geometrías complejas, reduce los costes de utillaje y optimiza la fabricación de piezas metálicas.