بیش از 28 سال تخصص در تولید OEM/ODMریخته‌گری فلزات، قطعات ساخته شده با فلز، ماشینکاری، مجموعه‌ها و اجزای شیرآلات

اتوماسیون بالا: مخلوط کردن ماسه، شکل‌دهی قالب، تنظیم ماهیچه، بستن قالب و انتقال قالب را در یک جریان پیوسته ادغام می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد.

کیفیت قالب‌گیری پایدار: از کنترل مکانیکی دقیق و حسگرها برای اطمینان از اندازه، چگالی و سطح نهایی ثابت قالب استفاده می‌کند.

سازگاری انعطاف‌پذیر: با تنظیم پارامترها، با اندازه‌ها و انواع مختلف ریخته‌گری (کوچک تا متوسط) و انواع مختلف (چدن خاکستری، چدن داکتیل و غیره) سازگار است.

تولید انبوه قطعات خودرو (مثلاً بلوک موتور، دیسک ترمز).

تولید قطعات ماشین آلات کشاورزی و اتصالات لوله.

· جنس: فولاد کربنی؛ فولاد ضد زنگ؛ فولاد آلیاژی؛ برنز

· فرآیند: ریخته‌گری دقیق شیشه با استفاده از سیلیکا سل و آب

· وزن ریخته‌گری: 0.2 کیلوگرم — 50 کیلوگرم

فرآیند ریخته‌گری پوسته‌ای (Shell Casting)، با بهره‌گیری از ماسه رزینی و ماسه پوشش‌دار، یک فناوری ریخته‌گری برجسته در تولید صنعتی است. در ابتدا، ماسه رزینی یا ماسه پوشش‌دار تهیه می‌شود. سپس ماسه با یک الگوی فلزی گرم شده در تماس قرار می‌گیرد که امکان تشکیل یک قالب پوسته‌ای نازک اما مقاوم را فراهم می‌کند. پس از ساخت قالب پوسته‌ای، آن را مونتاژ می‌کنند و فلز مذاب (مانند چدن، فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی) را به داخل حفره قالب می‌ریزند. پس از جامد شدن و خنک شدن فلز، قالب جدا می‌شود و قطعه ریخته‌گری شده به دست می‌آید. این فرآیند با توانایی خود در تولید قطعات ریخته‌گری با دقت ابعادی و کیفیت سطح مطلوب مشخص می‌شود و آن را برای تولید قطعات ریخته‌گری در مقیاس بزرگ از اندازه‌های کوچک تا متوسط ​​ایده‌آل می‌کند.

ریخته‌گری با فوم فشرده از یک الگوی پلی‌استایرن منبسط‌شونده استفاده می‌کند. ابتدا الگو را با پوشش نسوز بپوشانید و خشک کنید. سپس آن را در یک فلاسک قرار دهید و با ماسه فشرده پر کنید. فلز مذاب را بریزید که الگو را تبخیر می‌کند و حفره را پر می‌کند. پس از انجماد و خنک شدن، ماسه را بردارید تا قطعه ریخته‌گری شده به دست آید. این روش امکان ایجاد اشکال پیچیده، هزینه‌های ابزار کم و پردازش پس از تولید کمتر را فراهم می‌کند.

یک خط ریخته‌گری فوم از دست رفته، فرآیند تولید کارآمد و با کیفیت بالا را خودکار می‌کند. این فرآیند با ساخت الگوهای پلی‌استایرن قابل انبساط آغاز می‌شود. الگوها با یک لایه نسوز پوشانده می‌شوند، خشک می‌شوند و در فلاسک‌های شن قرار می‌گیرند. شن خشک در اطراف آنها ارتعاش داده می‌شود تا قالب تشکیل شود. فلز مذاب ریخته می‌شود، الگوها را تبخیر می‌کند و حفره را پر می‌کند. پس از انجماد، شن برداشته می‌شود و قطعات ریخته‌گری تمیز می‌شوند. این خط امکان ایجاد هندسه‌های پیچیده را فراهم می‌کند، هزینه‌های ابزار را کاهش می‌دهد و تولید قطعات فلزی را ساده می‌کند.