بیش از ۲۷ سال تخصص در تولید OEM/ODMریخته‌گری فلزات، قطعات ساخته شده با فلز، ماشینکاری، مجموعه‌ها و اجزای شیرآلات

آهنگری قالبی یک فرآیند شکل‌دهی فلزات است که در آن یک شمش فلزی گرم شده در یک قالب ماشینکاری شده دقیق قرار می‌گیرد و تحت فشار بالا توسط تجهیزات آهنگری (مانند پرس‌های آهنگری داغ، پرس‌های پیچی، پرس‌های هیدرولیک) تغییر شکل می‌دهد تا با حفره قالب مطابقت پیدا کند.

این ماشین‌ها نیروهای آهنگری عظیمی (صدها تا هزاران تن) را اعمال می‌کنند و امکان پردازش فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم و تیتانیوم را برای تولید قطعات پیچیده و با ابعاد دقیق فراهم می‌کنند.

آهنگری قالبی مزایای قابل توجهی دارد: قطعات آهنگری شده با دقت بالا، تلرانس‌های دقیق و سطح نهایی عالی تولید می‌کند و نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش می‌دهد. جریان پیوسته فلز، خواص مکانیکی (استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر خستگی) را افزایش می‌دهد و قطعات را برای کاربردهای حساس (میل لنگ خودرو، پره‌های موتور هوافضا) مناسب می‌سازد. همچنین از تولید با حجم بالا با استفاده خوب از مواد و کیفیت ثابت پشتیبانی می‌کند.

آهنگری قالب باز (آهنگری آزاد) شمش‌های فلزی گرم شده را بین سندان‌های باز و بدون قالب بسته تغییر شکل می‌دهد. این روش در تولید قطعات بزرگ/فوق بزرگ (مثلاً شفت‌های ماشین‌آلات سنگین) با هندسه‌های ساده عالی است و برای تولید در مقیاس کوچک یا سفارشی بسیار انعطاف‌پذیر است و قادر به جابجایی قطعات کاری فراتر از محدودیت‌های اندازه آهنگری قالب است.

در مقایسه با آهنگری قالبی:

نوع قالب: قالب باز از سندان‌های باز استفاده می‌کند؛ آهنگری قالبی به قالب‌های دقیق بسته متکی است.

شکل و دقت: قالب باز، اشکال ساده را با دقت ابعادی پایین‌تر (که نیاز به ماشینکاری ثانویه بیشتری دارد) ایجاد می‌کند؛ آهنگری قالب، اشکال پیچیده را با دقت بالا و تلرانس‌های کم ایجاد می‌کند.

تولید و هزینه: قالب باز برای تولید در تعداد کم مناسب است (هزینه ابزارسازی پایین)؛ آهنگری قالب برای تولید در حجم بالا مناسب است (هزینه ابزارسازی قالب بالاتر است).

خواص مکانیکی: قالب باز استحکام خوبی دارد اما جریان دانه در آن بهینه نیست؛ آهنگری قالب به دلیل جریان دانه بهینه، استحکام، چقرمگی و مقاومت خستگی بالاتری دارد.

به طور خلاصه، آهنگری قالب باز، انعطاف‌پذیری را برای قطعات بزرگ و سفارشی با تیراژ کم در اولویت قرار می‌دهد، در حالی که آهنگری قالبی بر دقت و کارایی برای قطعات پیچیده و تولید انبوه تأکید دارد.

آهنگری آلومینیوم یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن شمش‌های آلومینیومی گرم‌شده (معمولاً آلیاژهایی مانند ۶۰۶۱، ۷۰۷۵) تحت فشار بالا با استفاده از پرس‌های آهنگری یا چکش‌ها در قالب‌های دقیق شکل داده می‌شوند. این فرآیند می‌تواند قطعاتی با هندسه‌های پیچیده، تلرانس‌های ابعادی دقیق و سطح نهایی عالی تولید کند که هم از تولید در تیراژ کم و هم در حجم بالا پشتیبانی می‌کند.

این فرآیند مزایای قابل توجهی ارائه می‌دهد: قطعات آلومینیومی فورج شده در مقایسه با جایگزین‌های ریخته‌گری شده یا ماشینکاری شده، خواص مکانیکی بهبود یافته‌ای از جمله استحکام، سختی و مقاومت در برابر خستگی بالاتر را به دست می‌آورند. چگالی پایین آن، آن را برای صنایع حساس به وزن مانند هوافضا، خودرو و دفاع (به عنوان مثال، اجزای سازه هواپیما، چرخ‌های خودرو) ایده‌آل می‌کند. فورج آلومینیوم همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی، استفاده زیاد از مواد (به حداقل رساندن ضایعات) و چرخه‌های تولید کارآمد را تضمین می‌کند. این ویژگی‌ها، آن را به یک راه حل کلیدی برای تولید قطعات سبک وزن با کارایی بالا که نیاز به قابلیت اطمینان و دقت دارند، تبدیل می‌کند.