Usinage
Centre d'usinage à double station/Tour CNC
Le centre d'usinage/tour CNC à double station est un équipement haute performance combinant le fonctionnement à deux stations et la commande numérique par ordinateur. Il peut exécuter simultanément ou séquentiellement plusieurs opérations d'usinage (tournage, perçage et fraisage, par exemple), minimisant ainsi les temps de bridage des pièces. Cette conception garantit une précision d'usinage élevée (souvent de l'ordre de ±0,01 mm) et une productivité remarquable. Capable d'usiner des pièces métalliques complexes, il est parfaitement adapté à la production en série dans les industries exigeant des composants de haute précision, ce qui en fait un outil essentiel de la fabrication mécanique de pointe.

Tour CNC et tour conventionnel
Le tour CNC utilise un logiciel préprogrammé pour l'usinage automatisé, précis et répétable de formes complexes telles que les cônes et les filetages, idéal pour la production en grande série de pièces complexes.
Le tour conventionnel fonctionne manuellement, l'opérateur contrôlant l'avance et la vitesse à l'aide de volants. Il convient aux opérations de tournage simples (dressage, surfaces cylindriques) et à la production en petites séries ou à l'unité, nécessitant une grande habileté de l'opérateur.
Fraiseuse CNC
12 en interne / 30 extensibles avec des partenaires
Une fraiseuse CNC utilise la commande numérique par ordinateur pour diriger les outils de coupe rotatifs, permettant ainsi un fraisage précis de surfaces planes, de contours, de trous et de formes complexes. Elle offre une grande précision et une excellente répétabilité, convenant à l'usinage de pièces simples comme complexes. Avec 12 unités intégrées et une capacité d'extension à 30 unités via des partenaires, elle permet une production à grande échelle et améliore l'efficacité pour répondre aux divers besoins de fabrication dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile.
Tour vertical et fraiseuse horizontale
Le tour vertical, équipé d'une broche verticale, fixe les pièces à usiner verticalement et est spécialisé dans l'usinage de disques ou de roues de grandes dimensions et de poids important. Il réalise des opérations telles que le dressage et le tournage de cercles extérieurs et intérieurs avec une grande précision et stabilité.
La fraiseuse horizontale est équipée d'une broche horizontale et utilise des fraises rotatives pour usiner des plans, des rainures et des contours complexes. Elle supporte une liaison multi-axes, idéale pour la production en série de pièces complexes (moules, boîtes, etc.) avec efficacité et précision.
Centre d'usinage horizontal à 3 axes
10 en interne / 26 extensibles avec des partenaires
Le centre d'usinage horizontal 3 axes est équipé d'une broche horizontale et permet l'usinage simultané sur 3 axes (X, Y, Z). Il permet de réaliser plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage en une seule opération, réduisant ainsi les erreurs de positionnement dues aux serrages répétés. La configuration horizontale garantit une évacuation efficace des copeaux et un accès optimal aux outils pour les géométries complexes.
Elle offre une précision élevée (souvent de l'ordre de ±0,02 mm) et une excellente répétabilité, idéale pour des matériaux comme l'acier, l'aluminium et les alliages. Elle excelle dans la production de pièces complexes telles que les blocs-moteurs automobiles et les composants aérospatiaux. Avec 10 unités intégrées et une capacité d'extension à 26 unités via des partenaires, elle permet une grande flexibilité de production, répondant aux besoins de fabrication en petites et grandes séries dans des secteurs comme l'automobile, l'aérospatiale et la mécanique.
Centre d'usinage horizontal à 4 axes
6 en interne / 10 extensibles avec des partenaires
Le centre d'usinage horizontal 3 axes est équipé d'une broche horizontale et permet l'usinage simultané sur 3 axes (X, Y, Z). Il permet de réaliser plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage en une seule opération, réduisant ainsi les erreurs de positionnement dues aux serrages répétés. La configuration horizontale garantit une évacuation efficace des copeaux et un accès optimal aux outils pour les géométries complexes.
Elle offre une précision élevée (souvent de l'ordre de ±0,02 mm) et une excellente répétabilité, idéale pour des matériaux comme l'acier, l'aluminium et les alliages. Elle excelle dans la production de pièces complexes telles que les blocs-moteurs automobiles et les composants aérospatiaux. Avec 10 unités intégrées et une capacité d'extension à 26 unités via des partenaires, elle permet une grande flexibilité de production, répondant aux besoins de fabrication en petites et grandes séries dans des secteurs comme l'automobile, l'aérospatiale et la mécanique.
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