Plus de 27 ans d'expertise en fabrication OEM/ODMPièces moulées en métal, pièces métalliques usinées, assemblages et composants de vannes

Haute automatisation : Intègre le mélange du sable, le façonnage du moule, la mise en place du noyau, le serrage du moule et le transport du moule en un flux continu, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre.

Qualité de moulage stable : Utilise un contrôle mécanique précis et des capteurs pour garantir une taille, une densité et un état de surface de moule constants.

Compatibilité flexible : Adaptable à différentes tailles de fonderie (petites à moyennes) et types (fonte grise, fonte ductile, etc.) en ajustant les paramètres.

Production en série de pièces automobiles (ex. blocs-moteurs, disques de frein).

Fabrication de composants pour machines agricoles et de raccords de tuyauterie.

Matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, bronze

• Procédé : Moulage à la cire perdue à partir de sol de silice et de verre soluble

Poids de la pièce moulée : 0,2 kg à 50 kg

Le procédé de fonderie en coquille, utilisant du sable enrobé ou du sable résineux, est une technologie de fonderie importante dans la production industrielle. On commence par préparer du sable enrobé ou résineux. Ce sable est ensuite mis en contact avec un modèle métallique chauffé, ce qui permet la formation d'un moule en coquille mince mais robuste. Une fois le moule fabriqué, il est assemblé, et le métal en fusion (comme la fonte, l'acier au carbone ou l'acier allié) est coulé dans la cavité. Après solidification et refroidissement du métal, le moule est démoulé, donnant ainsi la pièce moulée. Ce procédé se caractérise par sa capacité à produire des pièces moulées d'une grande précision dimensionnelle et d'une excellente qualité de surface, ce qui le rend idéal pour la production en grande série de pièces moulées de petite et moyenne taille.

Le moulage à modèle perdu utilise un moule en polystyrène expansible. On commence par recouvrir le moule d'un revêtement réfractaire, puis on le sèche. Ensuite, on le place dans un moule et on le remplit de sable compacté. On verse alors du métal en fusion, qui vaporise le moule et remplit la cavité. Après solidification et refroidissement, on retire le sable pour obtenir la pièce moulée. Ce procédé permet de réaliser des formes complexes, de réduire les coûts d'outillage et de limiter les opérations de finition.

Une ligne de moulage à modèle perdu automatise le processus pour une production efficace et de haute qualité. Elle commence par la fabrication de modèles en polystyrène expansé. Ces modèles sont recouverts d'une couche réfractaire, séchés, puis placés dans des moules en sable. Du sable sec est vibré autour d'eux pour former un moule. Le métal en fusion est ensuite coulé, vaporisant les modèles et remplissant la cavité. Après solidification, le sable est retiré et les pièces moulées sont nettoyées. Cette ligne permet la réalisation de géométries complexes, réduit les coûts d'outillage et rationalise la fabrication de pièces métalliques.