Lebih dari 28 Tahun Keahlian Manufaktur OEM/ODMPengecoran Logam, Komponen Logam yang Difabrikasi, Pemesinan, Rakitan Katup dan Komponen

Otomatisasi Tinggi: Mengintegrasikan pencampuran pasir, pembentukan cetakan, pemasangan inti, penjepitan cetakan, dan pengangkutan cetakan ke dalam satu aliran kontinu, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.

Kualitas Pencetakan yang Stabil: Menggunakan kontrol mekanis dan sensor yang presisi untuk memastikan ukuran cetakan, kepadatan, dan hasil akhir permukaan yang konsisten.

Kompatibilitas Fleksibel: Dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran pengecoran (kecil hingga menengah) dan jenis (besi abu-abu, besi ulet, dll.) dengan menyesuaikan parameter.

Produksi massal suku cadang otomotif (misalnya, blok mesin, cakram rem).

Pembuatan komponen mesin pertanian dan perlengkapan pipa.

• Material: Baja Karbon; Baja Tahan Karat; Baja Paduan; Perunggu

• Proses: Pengecoran investasi silika sol & natrium silikat

· Berat Lemparan: 0,2 Kg—50 Kg

Proses Pengecoran Cangkang, yang memanfaatkan Pasir Resin dan Pasir Berlapis, adalah teknologi pengecoran terkemuka dalam manufaktur industri. Awalnya, pasir resin atau pasir berlapis disiapkan. Pasir tersebut kemudian dikontakkan dengan pola logam yang dipanaskan, yang memungkinkan pembentukan cetakan cangkang yang tipis namun kokoh. Setelah cetakan cangkang dibuat, cetakan tersebut dirakit, dan logam cair (seperti besi cor, baja karbon, atau baja paduan) dituangkan ke dalam rongga cetakan. Setelah logam mengeras dan mendingin, cetakan dilepas, menghasilkan komponen cor. Proses ini dicirikan oleh kemampuannya untuk menghasilkan coran dengan presisi dimensi dan kualitas permukaan yang baik, sehingga ideal untuk produksi skala besar komponen cor berukuran kecil hingga menengah.

Pengecoran busa hilang menggunakan pola polistirena yang dapat mengembang. Pertama, lapisi pola dengan lapisan tahan api dan keringkan. Kemudian, letakkan di dalam cetakan dan isi dengan pasir yang dipadatkan. Tuangkan logam cair, yang akan menguapkan pola dan mengisi rongga. Setelah mengeras dan mendingin, buang pasir untuk mendapatkan bagian hasil coran. Metode ini memungkinkan pembuatan bentuk yang kompleks, biaya perkakas yang rendah, dan proses pasca-pengolahan yang lebih sedikit.

Lini pengecoran busa hilang (lost foam casting) mengotomatiskan proses untuk produksi yang efisien dan berkualitas tinggi. Proses dimulai dengan membuat pola polistirena yang dapat mengembang. Pola dilapisi dengan lapisan tahan api, dikeringkan, dan ditempatkan dalam labu pasir. Pasir kering digetarkan di sekelilingnya untuk membentuk cetakan. Logam cair dituangkan, menguapkan pola dan mengisi rongga. Setelah mengeras, pasir dikeluarkan, dan hasil coran dibersihkan. Lini ini memungkinkan pembuatan geometri yang kompleks, menurunkan biaya perkakas, dan menyederhanakan pembuatan komponen logam.