Oltre 28 anni di esperienza nella produzione OEM/ODMFusioni metalliche, parti metalliche lavorate, lavorazioni meccaniche, gruppi valvola e componenti

Elevato livello di automazione: integra in un unico flusso continuo la miscelazione della sabbia, la formatura dello stampo, l'inserimento del nucleo, il bloccaggio dello stampo e il trasporto dello stampo, riducendo i costi di manodopera.

Qualità di stampaggio stabile: grazie al controllo meccanico di precisione e ai sensori, si garantiscono dimensioni, densità e finitura superficiale dello stampo uniformi.

Compatibilità flessibile: adattabile a diverse dimensioni di fusione (da piccole a medie) e tipologie (ghisa grigia, ghisa sferoidale, ecc.) tramite la regolazione dei parametri.

Produzione in serie di componenti per auto (ad esempio, blocchi motore, dischi freno).

Produzione di componenti per macchine agricole e raccordi per tubazioni.

· Materiale: acciaio al carbonio; acciaio inossidabile; acciaio legato; bronzo

· Processo: Fusione a cera persa con sol di silice e silicato di sodio

· Peso di lancio: 0,2 kg - 50 kg

Il processo di fusione a guscio, che utilizza sabbia resinata e sabbia rivestita, è una tecnologia di fusione di primaria importanza nella produzione industriale. Inizialmente, si prepara la sabbia resinata o la sabbia rivestita. La sabbia viene quindi messa a contatto con uno stampo metallico riscaldato, che consente la formazione di uno stampo a guscio sottile ma robusto. Una volta realizzato lo stampo a guscio, questo viene assemblato e il metallo fuso (come ghisa, acciaio al carbonio o acciaio legato) viene versato nella cavità dello stampo. Una volta che il metallo si solidifica e si raffredda, lo stampo viene rimosso, ottenendo il componente fuso. Questo processo si caratterizza per la sua capacità di produrre fusioni con un'ottima precisione dimensionale e qualità superficiale, il che lo rende ideale per la produzione su larga scala di componenti fusi di piccole e medie dimensioni.

La fusione a cera persa utilizza uno stampo in polistirene espandibile. Innanzitutto, lo stampo viene rivestito con un materiale refrattario e lasciato asciugare. Successivamente, viene posizionato in una forma e riempito con sabbia compattata. Il metallo fuso viene versato, vaporizzando lo stampo e riempiendo la cavità. Dopo la solidificazione e il raffreddamento, la sabbia viene rimossa per ottenere il pezzo fuso. Questo metodo consente di ottenere forme complesse, ha bassi costi di attrezzaggio e richiede una minore post-lavorazione.

Una linea di fusione a cera persa automatizza il processo per una produzione efficiente e di alta qualità. Il processo inizia con la realizzazione di modelli in polistirene espandibile. I modelli vengono rivestiti con uno strato refrattario, asciugati e posizionati in vaschette di sabbia. La sabbia asciutta viene fatta vibrare attorno ai modelli per formare uno stampo. Il metallo fuso viene versato, vaporizzando i modelli e riempiendo la cavità. Dopo la solidificazione, la sabbia viene rimossa e i pezzi fusi vengono puliti. Questa linea consente di realizzare geometrie complesse, riduce i costi di attrezzaggio e semplifica la produzione di componenti metallici.