27年以上にわたるOEM/ODM製造の専門知識金属鋳造品、金属加工部品、機械加工品、バルブアセンブリおよびコンポーネント

高度な自動化：砂の混合、型成形、コアの設置、型締め、型搬送を一つの連続した流れに統合することで、人件費を削減します。

安定した成形品質：精密な機械制御とセンサーを使用することで、金型のサイズ、密度、表面仕上げの一貫性を確保します。

柔軟な互換性：パラメータを調整することで、さまざまな鋳造サイズ（小型から中型）や種類（ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄など）に対応できます。

自動車部品（例：エンジンブロック、ブレーキディスク）の大量生産。

農業機械部品および配管継手の製造。

・材質：炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、青銅

・プロセス：シリカゾルおよび水ガラスを用いた精密鋳造

・キャスティング重量：0.2kg～50kg

樹脂砂やコーティング砂を用いたシェル鋳造法は、工業製造において広く用いられている鋳造技術です。まず、樹脂砂またはコーティング砂を用意します。次に、この砂を加熱した金属パターンに接触させることで、薄くても丈夫なシェルモールドを形成します。シェルモールドが完成したら、組み立てて、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼などの溶融金属をモールドキャビティに流し込みます。金属が凝固・冷却されたら、モールドを取り外し、鋳造部品を完成させます。このプロセスは、寸法精度と表面品質に優れた鋳造品を製造できることが特徴であり、小型から中型の鋳造部品の大量生産に最適です。

ロストフォーム鋳造では、発泡ポリスチレン製の型を使用します。まず、型に耐火コーティングを施して乾燥させます。次に、型をフラスコに入れ、圧縮した砂を充填します。溶融金属を注ぎ込むと、型が蒸発して空洞が満たされます。凝固・冷却後、砂を取り除いて鋳造品を得ます。この鋳造法は、複雑な形状の成形が可能で、金型コストが低く、後処理も少なくて済みます。

ロストフォーム鋳造ラインは、効率的で高品質な生産を実現するために、製造工程を自動化します。まず、発泡ポリスチレン製のパターンを作成します。パターンに耐火層をコーティングし、乾燥させた後、砂型に入れます。乾燥した砂をパターンの周囲に振動させて鋳型を形成します。溶融金属を注ぎ込むと、パターンが蒸発して空洞が満たされます。凝固後、砂を取り除き、鋳造品を洗浄します。このラインは、複雑な形状の成形を可能にし、金型コストを削減し、金属部品の製造を効率化します。