27년 이상의 OEM/ODM 제조 전문성금속 주조품, 금속 가공 부품, 기계 가공품, 밸브 조립품 및 구성품

고도의 자동화: 모래 혼합, 금형 성형, 코어 설정, 금형 고정 및 금형 이송을 하나의 연속적인 흐름으로 통합하여 인건비를 절감합니다.

안정적인 성형 품질: 정밀한 기계적 제어와 센서를 사용하여 금형 크기, 밀도 및 표면 마감의 일관성을 보장합니다.

뛰어난 호환성: 매개변수 조정을 통해 다양한 주조 크기(소형~중형) 및 유형(회주철, 연성주철 등)에 적용 가능합니다.

자동차 부품의 대량 생산 (예: 엔진 블록, 브레이크 디스크).

농기계 부품 및 배관 부속품 제조.

재질: 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 청동

• 공정: 실리카 졸 및 규산나트륨 정밀주조

• 주조 중량: 0.2kg~50kg

수지 모래 또는 코팅 모래를 활용하는 쉘 주조 공정은 산업 제조 분야에서 널리 사용되는 주조 기술입니다. 먼저 수지 모래 또는 코팅 모래를 준비합니다. 이 모래를 가열된 금속 패턴에 접촉시키면 얇으면서도 견고한 쉘 주형이 형성됩니다. 쉘 주형이 제작되면 조립하고 용융 금속(주철, 탄소강, 합금강 등)을 주형 내부에 부어 넣습니다. 금속이 굳어 냉각되면 주형을 제거하여 주조 부품을 얻습니다. 이 공정은 치수 정밀도와 표면 품질이 우수한 주조품을 생산할 수 있다는 특징이 있어 중소형 주조 부품의 대량 생산에 이상적입니다.

로스트폼 주조는 발포 폴리스티렌 패턴을 사용합니다. 먼저 패턴에 내화 코팅을 하고 건조시킵니다. 그런 다음 패턴을 플라스크에 넣고 다진 모래로 채웁니다. 용융 금속을 부으면 패턴이 기화되어 공동을 채웁니다. 응고 및 냉각 후 모래를 제거하면 주조 부품을 얻을 수 있습니다. 이 방법은 복잡한 형상 제작이 가능하고, 금형 비용이 저렴하며, 후처리 작업이 적습니다.

로스트폼 주조 라인은 효율적이고 고품질의 생산을 위해 공정을 자동화합니다. 먼저 발포 폴리스티렌으로 패턴을 제작합니다. 패턴에 내화층을 코팅하고 건조시킨 후 모래 플라스크에 넣습니다. 건조된 모래를 플라스크 주위로 진동시켜 주형을 만듭니다. 용융 금속을 부어 패턴을 기화시키고 플라스크 내부를 채웁니다. 금속이 굳으면 모래를 제거하고 주물을 세척합니다. 이 라인은 복잡한 형상 제작이 가능하고, 금형 비용을 절감하며, 금속 부품 제조 공정을 간소화합니다.