Lebih 27 Tahun Kepakaran Pembuatan OEM/ODMTuangan Logam, Bahagian Fabrikasi Logam, Pemesinan, Pemasangan dan Komponen Injap

Automasi Tinggi: Mengintegrasikan pencampuran pasir, pembentukan acuan, penetapan teras, pengapit acuan dan penghantaran acuan ke dalam satu aliran berterusan, mengurangkan kos buruh.

Kualiti Pengacuan yang Stabil: Menggunakan kawalan mekanikal dan sensor yang tepat untuk memastikan saiz, ketumpatan dan kemasan permukaan acuan yang konsisten.

Keserasian Fleksibel: Boleh disesuaikan dengan saiz dan jenis tuangan yang berbeza (kecil hingga sederhana) dan jenis (besi kelabu, besi mulur, dll.) dengan melaraskan parameter.

Pengeluaran besar-besaran alat ganti kereta (cth., blok enjin, cakera brek).

Pembuatan komponen jentera pertanian dan kelengkapan paip.

· Bahan: Keluli Karbon; Keluli Tahan Karat; Keluli Aloi; Gangsa

· Proses: Tuangan pelaburan sol silika & kaca air

· Berat Tuangan: 0.2Kg—50Kgs

Proses Tuangan Cangkang, yang memanfaatkan Pasir Resin dan Pasir Bersalut, merupakan teknologi tuangan yang terkemuka dalam pembuatan perindustrian. Pada mulanya, pasir resin atau pasir bersalut disediakan. Pasir kemudiannya disentuh dengan corak logam yang dipanaskan, yang membolehkan pembentukan acuan cangkerang yang nipis tetapi teguh. Selepas acuan cangkerang dibuat, ia dipasang, dan logam cair (seperti besi tuang, keluli karbon atau keluli aloi) dituang ke dalam rongga acuan. Setelah logam memejal dan menyejuk, acuan dilucutkan, menghasilkan komponen tuangan. Proses ini dicirikan oleh keupayaannya untuk menghasilkan tuangan dengan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang baik, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran berskala besar bahagian tuangan bersaiz kecil hingga sederhana.

Tuangan busa yang hilang menggunakan corak polistirena yang boleh dikembangkan. Pertama, salut corak dengan salutan refraktori dan keringkannya. Kemudian, letakkannya di dalam kelalang dan isi dengan pasir yang dipadatkan. Tuangkan logam cair, yang akan mengewapkan corak, mengisi rongga. Selepas pemejalan dan penyejukan, keluarkan pasir untuk mendapatkan bahagian tuangan. Ia membolehkan bentuk yang kompleks, kos perkakasan yang rendah, dan kurang pemprosesan pasca.

Barisan tuangan lost foam mengautomasikan proses untuk pengeluaran yang cekap dan berkualiti tinggi. Ia bermula dengan membuat corak polistirena yang boleh dikembangkan. Corak disalut dengan lapisan refraktori, dikeringkan dan diletakkan di dalam kelalang pasir. Pasir kering digetarkan di sekelilingnya untuk membentuk acuan. Logam cair dituang, mengewapkan corak dan mengisi rongga. Selepas pemejalan, pasir dibuang dan tuangan dibersihkan. Barisan ini membolehkan geometri yang kompleks, mengurangkan kos perkakas dan memperkemas pembuatan bahagian logam.