Leave Your Message
lijst_banner3

Meer dan 28 jaar OEM/ODM-productie-expertiseMetaalgietwerk, gefabriceerde metalen onderdelen, machinale bewerkingen, kleppen, assemblages en componenten.

Metaalsmeden

Metaalsmeden

Het smeden

Matrijsvervorming is een metaalvormingsproces waarbij een verhit metalen blok in een nauwkeurig bewerkte matrijs wordt geplaatst en onder hoge druk door smeedapparatuur (bijv. warmvervormingspersen, schroefpersen, hydraulische persen) wordt vervormd om de vorm van de matrijs aan te nemen.
Deze machines leveren enorme smeedkrachten (honderden tot duizenden tonnen), waardoor metalen zoals staal, aluminium en titanium verwerkt kunnen worden tot complexe, dimensionaal nauwkeurige onderdelen.
Smeden met matrijzen biedt aanzienlijke voordelen: het levert smeedstukken op met een hoge precisie, nauwe toleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor nabewerking wordt verminderd. De continue metaalstroom verbetert de mechanische eigenschappen (sterkte, taaiheid, vermoeiingsweerstand), waardoor onderdelen geschikt zijn voor kritische toepassingen (krukassen voor auto's, turbinebladen voor de lucht- en ruimtevaart). Het maakt ook massaproductie mogelijk met een goede materiaalbenutting en constante kwaliteit.

Open matrijs smeedwerk

Bij open matrijs smeden (vrij smeden) worden verhitte metalen staven vervormd tussen open aambeelden, zonder een gesloten matrijs. Deze techniek is uitermate geschikt voor de productie van grote/extra grote onderdelen (bijvoorbeeld zware machineassen) met eenvoudige geometrieën en is zeer flexibel voor kleine series of maatwerkproductie. Het is zelfs mogelijk om werkstukken te verwerken die groter zijn dan de afmetingen die bij matrijs smeden mogelijk zijn.
Vergeleken met matrijs smeden:
Type matrijs: Bij open matrijs worden open aambeelden gebruikt; bij matrijssmeden worden gesloten precisiematrijzen gebruikt.
Vorm en precisie: Open matrijsvormen maken eenvoudige vormen met een lagere maatnauwkeurigheid (waardoor meer nabewerking nodig is); matrijsvormen creëren complexe vormen met hoge precisie en nauwe toleranties.
Productie en kosten: Open matrijsvorming is geschikt voor kleine series (lage gereedschapskosten); matrijssmeden is voor massaproductie (hogere gereedschapskosten).
Mechanische eigenschappen: Open matrijsvormen bieden een goede sterkte, maar een minder geoptimaliseerde korrelstructuur; matrijsvormen bieden superieure sterkte, taaiheid en vermoeiingsweerstand dankzij een geoptimaliseerde korrelstructuur.
Kort gezegd, bij open matrijssmeden ligt de nadruk op flexibiliteit voor grote, op maat gemaakte onderdelen in kleine series, terwijl matrijssmeden de precisie en efficiëntie benadrukt voor complexe, in massa geproduceerde componenten.
Metaalsmeden
Metaalsmeden

Aluminium smeden

Aluminiumsmeden is een metaalvormingsproces waarbij verhitte aluminiumstaven (meestal legeringen zoals 6061 en 7075) onder hoge druk worden gevormd met behulp van smeedpersen of hamers in precisiematrijzen. Het kan componenten produceren met complexe geometrieën, nauwe maattoleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor zowel kleine series als grote volumes kunnen worden geproduceerd.
Het proces biedt aanzienlijke voordelen: gesmede aluminium onderdelen verkrijgen verbeterde mechanische eigenschappen, waaronder een hogere sterkte, hardheid en vermoeiingsweerstand in vergelijking met gegoten of machinaal bewerkte alternatieven. De lage dichtheid maakt het ideaal voor gewichtsgevoelige industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de defensie (bijvoorbeeld structurele vliegtuigonderdelen, autowielen). Aluminium smeden garandeert bovendien een goede corrosiebestendigheid, een hoge materiaalbenutting (minimale afvalproductie) en efficiënte productiecycli. Deze eigenschappen maken het een belangrijke oplossing voor de productie van hoogwaardige, lichtgewicht componenten die betrouwbaarheid en precisie vereisen.

Neem hier contact met ons op!

Wij zijn meer dan een leverancier; ons team biedt maatwerkoplossingen, van CAD-ontwerp en engineeringdiensten tot de productie van componenten die strikt aan de specificaties voldoen en het complete beheer van de meest complexe projecten.
Neem contact met ons op