Mais de 27 anos de experiência em fabricação OEM/ODMFundição de metais, peças metálicas fabricadas, usinagem, montagem de válvulas e componentes.

Alta Automação: Integra a mistura de areia, a conformação do molde, a colocação do núcleo, o fechamento do molde e o transporte do molde em um fluxo contínuo, reduzindo os custos de mão de obra.

Qualidade de moldagem estável: Utiliza controle mecânico preciso e sensores para garantir tamanho, densidade e acabamento superficial consistentes no molde.

Compatibilidade flexível: Adaptável a diferentes tamanhos de fundição (pequenos a médios) e tipos (ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, etc.) através do ajuste de parâmetros.

Produção em massa de peças automotivas (ex.: blocos de motor, discos de freio).

Fabricação de componentes para máquinas agrícolas e conexões para tubos.

• Material: Aço carbono; Aço inoxidável; Aço liga; Bronze

• Processo: Fundição de precisão com sílica sol e silicato de sódio

• Peso de fundição: 0,2 kg a 50 kg

O processo de fundição em casca, que utiliza areia resinada e areia revestida, é uma importante tecnologia de fundição na indústria. Inicialmente, prepara-se a areia resinada ou revestida. Em seguida, a areia é colocada em contato com um modelo metálico aquecido, o que permite a formação de um molde de casca fino, porém robusto. Após a fabricação do molde de casca, ele é montado e o metal fundido (como ferro fundido, aço carbono ou aço liga) é vertido na cavidade do molde. Assim que o metal solidifica e esfria, o molde é removido, resultando na peça fundida. Este processo caracteriza-se pela capacidade de produzir peças fundidas com excelente precisão dimensional e qualidade superficial, tornando-o ideal para a produção em larga escala de peças fundidas de pequeno a médio porte.

A fundição por espuma perdida utiliza um molde de poliestireno expansível. Primeiro, o molde é revestido com um material refratário e deixado secar. Em seguida, é colocado em um molde e preenchido com areia compactada. O metal fundido é então despejado, vaporizando o molde e preenchendo a cavidade. Após a solidificação e o resfriamento, a areia é removida para obter a peça fundida. Esse processo permite a criação de formas complexas, reduz os custos de ferramental e diminui a necessidade de pós-processamento.

Uma linha de fundição por espuma perdida automatiza o processo para uma produção eficiente e de alta qualidade. O processo começa com a confecção de modelos de poliestireno expansível. Os modelos são revestidos com uma camada refratária, secos e colocados em recipientes com areia. A areia seca é vibrada ao redor dos modelos para formar um molde. O metal fundido é então vertido, vaporizando os modelos e preenchendo a cavidade. Após a solidificação, a areia é removida e as peças fundidas são limpas. Essa linha permite geometrias complexas, reduz os custos de ferramental e agiliza a fabricação de peças metálicas.