Более 27 лет опыта в OEM/ODM-производстве.Литье из металла, детали, изготовленные из металла, механическая обработка, клапаны в сборе и комплектующие.

Штамповая ковка — это процесс формовки металла, при котором нагретая металлическая заготовка помещается в прецизионно обработанный штамп и деформируется под высоким давлением с помощью ковочного оборудования (например, прессов горячей ковки, винтовых прессов, гидравлических прессов) для придания формы полости штампа.

Эти станки обеспечивают огромные усилия ковки (от сотен до тысяч тонн), что позволяет обрабатывать такие металлы, как сталь, алюминий и титан, для производства сложных, точно соответствующих размерам компонентов.

Штамповая ковка обладает существенными преимуществами: она позволяет получать высокоточные заготовки с жесткими допусками и превосходной чистотой поверхности, сокращая объем вторичной механической обработки. Непрерывный поток металла улучшает механические свойства (прочность, ударная вязкость, усталостная стойкость), делая детали пригодными для ответственных применений (автомобильные коленчатые валы, лопатки авиационных двигателей). Она также поддерживает крупносерийное производство с хорошим использованием материала и стабильным качеством.

Ковка в открытых штампах (свободная ковка) деформирует нагретые металлические заготовки между открытыми наковальнями без закрытого штампа. Она отлично подходит для производства крупных/сверхкрупных компонентов (например, валов для тяжелой техники) простой геометрии и отличается высокой гибкостью для мелкосерийного или индивидуального производства, позволяя обрабатывать заготовки, размеры которых выходят за пределы возможностей штамповой ковки.

В сравнении с ковкой под давлением:

Тип штампа: Открытый штамп использует открытые наковальни; штамповая ковка основана на закрытых прецизионных штампах.

Форма и точность: штамповка открытым способом позволяет изготавливать простые формы с низкой точностью размеров (требуется дополнительная механическая обработка); штамповка позволяет создавать сложные формы с высокой точностью и жесткими допусками.

Производство и себестоимость: штамповка в открытых штампах подходит для небольших партий (низкая стоимость оснастки); штамповка в кованых штампах предназначена для крупносерийного производства (более высокая стоимость штамповочной оснастки).

Механические свойства: штамповка в открытых штампах обеспечивает хорошую прочность, но менее оптимизированное распределение зерен; штамповка в штампах обладает превосходной прочностью, ударной вязкостью и усталостной стойкостью благодаря оптимизированному распределению зерен.

Вкратце, при ковке в открытых штампах приоритет отдается гибкости при изготовлении крупных деталей на заказ небольшими партиями, в то время как при ковке в обычных штампах акцент делается на точности и эффективности при производстве сложных компонентов массового производства.

Ковка алюминия — это процесс формовки металла, при котором нагретые алюминиевые заготовки (обычно из сплавов, таких как 6061, 7075) формуются под высоким давлением с помощью ковочных прессов или молотков в прецизионных штампах. Этот метод позволяет производить компоненты со сложной геометрией, жесткими допусками по размерам и превосходной чистотой поверхности, поддерживая как мелкосерийное, так и крупносерийное производство.

Этот процесс обладает существенными преимуществами: кованые алюминиевые детали приобретают улучшенные механические свойства, включая более высокую прочность, твердость и усталостную стойкость по сравнению с литыми или обработанными механическим способом аналогами. Низкая плотность делает их идеальными для отраслей, чувствительных к весу, таких как аэрокосмическая, автомобильная и оборонная промышленность (например, конструкционные элементы самолетов, автомобильные колеса). Ковка алюминия также обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, высокую степень использования материала (минимизация отходов) и эффективные производственные циклы. Эти особенности делают его ключевым решением для производства высокоэффективных, легких компонентов, требующих надежности и точности.